概 述
該滴眼液無菌灌裝生產線由理瓶、輸送、無菌凈化氣氣洗瓶、灌裝、上內塞、旋外蓋六個主體部分組成，主要用來完成滴眼液瓶的理瓶、輸瓶、氣洗、計量分裝、塞內塞、加蓋、旋蓋等工序，整個生產過程在百級層流保護及無菌隔離操作下完成，并對各區域進行隔離保護，確保了滴眼液產品的無菌化生產，符合國家新版GPM要求，生產線也適用于其它小容量塑料瓶產品的生產。

系統組成部分
貯存瓶子，自動理瓶系統
輸送瓶子，剔除倒瓶系統
靜電消除，氣洗瓶子系統
靜電消除，氣洗塞蓋系統
精密陶瓷，灌裝分瓶系統
真空吸塞，上塞系統
機械手抓蓋上蓋系統
恒磁力矩，定位旋蓋系統
百級層流保護無菌化系統

節能效果
*的理瓶、氣洗、灌裝、上塞、上蓋、旋蓋多功能一體機設計，生產線占地面積小，大限度減少了凈化空間，大大降低了生產凈化成本。
設備運行過程大量運用了機、電、氣一體的PLC控制系統，提高了設備運行過程中的穩定性，大大的提高了產品合格率。配合節能變頻器，使電機實現無極調速，大大的節約電能。
與包材接觸部件大量采用高性能的聚甲醛材質，耐高溫、耐磨、自潤滑性能優良，能有效減少運動過程的磨損，降低易損件的更換。
設備具有切換程序。調整部分軌道高度即可實現規格的調整，降低了人為調整、清洗及更換規格的時間。
啟動電流低，啟動扭矩小，整個速度范圍功率因數高。
安全、可靠、可信賴的產品
由于采用機、電、氣一體的PLC控制系統，運行安全可靠，故障率低，運行、維護成本極低。
設有過載自動保護功能，出現故障自動停機，電器部分故障在人機界面上進行顯示。
設備具有切換程序即可實現規格的調整，避免人為污染設備運行環境，有效實現隔離倉內無菌化操作。
線性動作，不紊亂百級層流保護風，有效實現生產過程無菌化。
倒瓶剔除，無瓶停機保護，等待自動開機，無內塞不上外蓋，不合格產品剔除，計數及前后機自動連鎖保護。